检测项目

金相组织检测：

• 晶粒度评级：平均晶粒尺寸（μm，参照ASTM E112）、晶粒度等级（G≥5级）
• 夹杂物分析：A类硫化物评级（1-3级）、D类球状氧化物定量（体积分数≤0.5%）
• 相组成测定：铁素体含量（%）、珠光体片层间距（μm）

力学性能检测：

• 拉伸试验：屈服强度（Rp0.2≥355MPa）、抗拉强度（Rm）、断后伸长率（A%≥20%）
• 冲击试验：夏比V型缺口冲击功（KV2/J，参照ISO 148-1）、断裂韧性（KIC值）
• 硬度测试：维氏硬度（HV10）、布氏硬度（HBW 10/3000）

化学成分分析：

• 元素含量检测：碳当量（CEV≤0.45）、合金元素偏差（±0.03wt%）
• 气体分析：氢含量（≤2ppm）、氧含量（wt%）
• 杂质限值：硫含量（≤0.015%）、磷含量（≤0.020%）

腐蚀性能检测：

• 盐雾试验：腐蚀速率（mm/year，参照ASTM B117）、点蚀电位（mV）
• 应力腐蚀试验：临界应力强度因子（KISCC）、开裂时间（h）
• 电化学测试：极化曲线分析、阻抗谱（EIS）

疲劳性能检测：

• 高周疲劳：疲劳极限（MPa，参照ASTM E466）、S-N曲线绘制
• 低周疲劳：应变控制循环（Δε≥0.5%）、疲劳寿命（Nf cycles）
• 裂纹扩展：da/dN速率（mm/cycle，参照ASTM E647）

蠕变性能检测：

• 蠕变试验：蠕变速率（%/h）、断裂时间（h）
• 应力松弛：残余应力衰减（MPa/h）
• 高温持久：持久强度（MPa at 600°C）

尺寸精度检测：

• 几何尺寸：厚度公差（±0.05mm）、圆度偏差（≤0.01mm）
• 表面粗糙度：Ra值（μm，参照ISO 4287）、Rz参数
• 平整度：平面度误差（mm/m）

缺陷评估检测：

• 无损检测：超声波探伤（缺陷尺寸≥0.5mm）、磁粉检测（裂纹灵敏度）
• 微观缺陷：孔隙率（%）、微裂纹长度（μm）
• 织构分析：取向分布函数（ODF）

热影响区检测：

• 焊接热影响：硬度梯度（HV0.5）、晶粒粗化区宽度（mm）
• 热处理效应：相变温度（°C）、淬透性深度（mm）
• 残余应力：X射线衍射法（MPa，参照SAE J784）

表面特性检测：

• 涂层厚度：膜层厚度（μm，参照ISO 2178）、结合强度（MPa）
• 氧化层分析：氧化皮厚度（μm）、成分梯度
• 耐磨性：磨损率（mg/m，参照ASTM G99）

检测范围

1. 结构钢材：涵盖Q235B至Q690D牌号，检测重点为焊接热影响区的晶粒粗化及冲击韧性衰减评估

2. 铝合金：包括2XXX和7XXX系列，侧重时效硬化组织的析出相分布及疲劳裂纹扩展特性

3. 不锈钢：奥氏体304/316型，检测δ铁素体含量及应力腐蚀开裂敏感性

4. 钛合金：Ti-6Al-4V等牌号，强调β相转变温度及高温氧化层完整性

5. 镍基合金：Inconel 718类型，聚焦γ'相尺寸及蠕变持久性能极限验证

6. 铜合金：黄铜及青铜系列，检测晶界腐蚀倾向及导电率变化

7. 高温合金：GH4169等材料，重点评估碳化物分布及热疲劳寿命

8. 工具钢：D2及H13牌号，侧重淬火马氏体含量及耐磨层结合状态

9. 镁合金：AZ31B类型，检测晶粒细化效果及腐蚀产物膜厚度

10. 复合材料：金属基MMC材料，关注界面结合强度及增强相分散均匀性

检测方法

国际标准：

• ASTM E112-13 平均晶粒度测定方法
• ISO 4967:2013 钢中非金属夹杂物含量的显微测定方法
• ASTM E384-22 材料显微硬度的标准测试方法
• ASTM G48-11 不锈钢点蚀临界温度试验方法
• ISO 12107:2012 金属材料疲劳试验数据统计分析方法

国家标准：

• GB/T 6394-2017 金属平均晶粒度测定方法
• GB/T 10561-2020 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
• GB/T 4340.1-2021 金属维氏硬度试验
• GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验盐雾试验
• GB/T 3075-2021 金属轴向疲劳试验方法

（方法差异说明：ASTM E112与GB/T 6394在晶粒截取技术上差异显著，ASTM优先使用截点法而GB/T采用面积法；ISO 4967与GB/T 10561在夹杂物分类标准上一致，但评级图谱尺度存在微调；拉伸试验中ASTM E8设定应变速率上限为0.015/s，而GB/T 228.1允许0.0025-0.025/s范围；盐雾试验ASTM B117要求连续喷雾，GB/T 10125允许间歇模式；疲劳测试ISO 12107侧重数据统计，GB/T 3075强化载荷控制精度）

检测设备

1. 光学显微镜： Olympus BX53M型（放大倍数50-1000×，数码相机分辨率5MP）

2. 扫描电镜： Hitachi SU5000型（分辨率1.5nm，配备EDS能谱分析附件）

3. 直读光谱仪： Thermo ARL 4460型（检测限0.0001%，分析元素范围C-S）

4. 万能材料试验机： Instron 5985型（载荷范围0.02-300kN，精度±0.5%）

5. 冲击试验机： Tinius Olsen 84型（冲击能量0-400J，温度控制-196至200°C）

6. 显微硬度计： Wilson Tukon 2500型（载荷范围1-1000g，自动压痕测量）

7. 盐雾试验箱： Q-Lab CCT-1100型（温度范围RT-65°C，喷雾量1-2ml/h）

8. 疲劳试验机： MTS 810型（频率范围0.01-100Hz，载荷容量±100kN）

9. 蠕变试验机： Zwick/Roell Kappa型（温度范围RT-1200°C，载荷范围1-50kN）

10. X射线衍射仪： Bruker D8 Advance型（角度范围5-90°，分辨率0.0001°）

11. 超声波探伤仪： Olympus EPOCH 650型（频率范围0.5-25MHz，精度±0.1%）

12. 激光共聚焦显微镜： Keyence VK-X300型（Z轴分辨率0.1nm，3D表面重构）

13. 热分析仪： Netzsch STA 449F3型（温度范围RT-1650°C，TG-DSC同步）

14. 电化学工作站： Gamry Interface 1010E型（电位范围±10V，电流精度1nA）

15. 残余应力仪： Proto LXRD型（sin²ψ法，测量深度0-50μm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。